Kedves Olvasóim!
Az elképesztően finom és dekoratív megmunkálású,
legendás pécsi bőrkesztyűket többször is megcsodáltam
már, sőt, egy évig abban a kitüntetett helyzetben voltam,
hogy Pécs belvárosában, a Pécsi Kesztyű Márkabolttal
szemben dolgoztam, így rendszeresen ismerkedhettem
személyesen is a legújabb kollekciókkal.
(Kísértés a köbön, ahogy mondják… 🙂 )
Térbeli helyzetem ehhez képest napjainkban 50%-os,
ugyanis a Zsolnay Negyed, s a Boltok utcájában
Frank Adél és a GANT Pécsi Kesztyű Látványműterme
továbbra is csak pár perc távolságra van,
így egyik kellemes, havas téli sétám keretein belül végre
azt is sikerült meglesnem, hogyan készülnek ezek a
kivételes minőségű darabok, melyekre mind múltja, mind jelene
kapcsán méltán lehetünk büszkék – Pécsiként és Magyarként is.
A Látványműterem mindemellett egy nagyon
izgalmas együttműködés, távolabbról idelátogatók számára
kihagyhatatlan programpont, és vásárlói
szemmel is kuriózum, hogy láthatjuk, hol, hogyan készül,
amit megveszünk és a későbbiekben ruhatárunk ékköve lesz.
A Gant Pécsi Kesztyű Kft. 1993-ban alakult,
napjainkban családi vállalkozásban működő cég,
a Kesztyű Klaszter alapító tagja.
Célkitűzésük a legkiválóbb minőségű bőrökből
több évtizedes gyakorlattal rendelkező szakemberek
és a hagyományos, elsősorban kézi technológia
segítségével megőrizni a kiváló pécsi kesztyű hírnevét,
olyan ezerarcú, mégis örök darabokat létrehozni,
melyek a modern nő ruhatárának különleges,
hol vagányabb, hol klasszikusabb, de minden esetben
exkluzív és nélkülözhetetlen kiegészítői.
Bár a fotók nem a gyártási technológia szerinti
szigorú sorrendet követik, érdemes lépésenként
végigkövetni, hogyan készül el egy bőrkesztyű –
ennek szabatos leírását jegyzeteimen felül
a poszt végén említett honlapok* segítségével
osztom meg Veletek!
1. Az első lépés az alapanyagok kiválasztása
Ahhoz, hogy első osztályú kesztyű készüljön,
elengedhetetlen a kiváló minőségű alapanyag,
a fényes, sima felületű, puha, rugalmas vékony bőr.
(itt fontos megemlíteni, hogy a Gant Pécsi kesztyű Kft.
által készített darabok kizárólag
emberi fogyasztásra feldolgozott állatok bőréből készülnek!)
A természetes bőrök felülete hordozza előéletüket – forradások, horzsolások,
harapások nyomait, melyeket a létező legtermészetesebb
kikészítési módszerek apró mementóként meg is őriznek számunkra.
A bőrök festése nagyon vékony rétegben történik, a festésnek nincs
erőteljes fedőtulajdonsága, így a bőr természetes szerkezete,
“barkája” jól látható, olykor árnyalatnyi színeltérések figyelhetőek meg.
Ez az ára annak, hogy minél jobban megőrizzék
a bőr természetes, tapintását, puhaságát.
Az egyes országokból behozott, legkiválóbb minőségű
kesztyűbőröknek további sajátos tulajdonságaik érvényesülnek,
például Nápolyban a tenger sós levegőjén szárított bőrök különlegessége,
hogy masszívak, viszont a megmunkálás során
nagyon puhák és nyúlékonyak lesznek.
2.Szabás:
A szabás kézi szabás formájában történik, és, ezt személyes
megfigyelés alapján is tanusíthatom, a látszat ellenére, ami
csupán pár gyors, szakértő mozdulat, talán a legnehezebb művelet,
hiszen ez az alapja az egész kesztyűnek.
A szabászok két irányban nyújtják az anyagot,
ami biztosítja a kesztyű bőségét (ami egyben a mérete is)
és a hosszát pedig rögzíti (nem engedi, hogy hosszában megnyúljon).
A felületi hibákat a szabászoknak a lehető legjobban kell kikerülniük,
és az ő feladatuk, hogy a legtonálisabb, azaz színintenzitásban
legjobban passzoló bőrfelületeket válogassák össze egy pár kesztyűhöz.
A legegyszerűbb darabhoz is ki kell vágnia a kézfejnek, tenyérnek,
hüvelyknek és az ujjközöknek való kesztyűrészt.
Ha bonyolultabb felépítésű a kesztyű akkor akár még
további 8-10 db alkatrészt is kell szabni.
A szabász egyszerre csak egy darab alkatrész kidolgozásával foglalkozhat,
ugyanis a több bőr egymásra fektetésével történő szabás
a minőség megóvása miatt nem megengedhető.
(Ez például nagyon fontos különbség a tömeggyártában készülő
darabok és az eredeti pécsi bőrkesztyűk között!)
3.Számozás
Minden gyár egy egyedi számsort üt a kesztyűbe,
ami alapján vissza tudjuk keresni,
melyik dolgozó készítette a kesztyűt.
Ez a számsor garancia, a minőségi munka referenciája.
4.Préselés
Körülvágó kaliberek segítségével kipréselik az ujjak formáját,
valamint az anavérnyílást (ide kerül majd a hüvelyujj).
5.Allangírozás
Az apró alkatrészeket (sickli, szegők, fűzőbőr, stb.)
beleválogatják színre, valamint fazonvágást végeznek.
A színes kesztyűk egyik nagy kihívása,
hogy úgy készüljenek szép árnyalatú termékek,
hogy egy adott bőrön belül is több árnyalatnyi színeltérés van.
6.Díszítés
Ez a munkaművelet készülhet kézzel vagy speciális géppel.
A tervezők által kitalált motívumok, díszvarrások, bőrfűzések,
lyukasztások kerülnek a kesztyűre,
lényegében itt nyeri el a kesztyű saját, egyedi stílusát.
A tradicionális, három nátlis dísztítésen túl ezernyi fogással
lehet kialakítani a kézfejen és az ujjakon megjelenő varrásokat.
(Az általam készített fotókon láthattok néhány díszítést,
azonban ez csak csipetnyi ízelítő, az itt készülő
kesztyűk szédítő sokféleségéből! )
7.Varrás.
Az ipari forradalom utáni gépesítés elsősorban
itt könnyítette meg a kesztyűsök munkáját, hiszen
a varrógépekkel megtöbbszörözték a varrónők hatékonyságát,
ennek eredményeképpen tudott elsőként
kitörni a kesztyű a kiváltságosok köréből.
A varrás különféle típusai:
Stepp varrás: Ez az egyik legkeskenyebb, legelegánsabb
és egyben legnépszerűbb varrásnem,
gépi varrások közül a legnehezebb, legnagyobb
gyakorlottságot igénylő varrásmód.
Öltésképe láncöltés, melynek köszönhetően rugalmas varrásfajta.
Csak a hagyományos európai kesztyűgyártó országokban alkalmazzák.
Lasch varrás: Sportos megjelenést kölcsönöz a terméknek.
Öltésképe megegyezik a textilvarrógépével, a bőröket balfelükkel
egymásra fektetve varrják meg. Egyszerűbb, mint a steppvarrás,
sportkesztyűknél a legalkalmasabb varrásmód.
A divatkesztyűknél a markánsabb megjelenésű kesztyűknél alkalmazzák.
Balról varrott: A kesztyűt a fonák oldalán állítják össze,
így kívülről nem látszik.
Ugyanolyan , mint lashvarrás, csak az összevarrt
bőrök széle a kesztyű belseje felé fordul.
Kézzel varrott: A legkülönlegesebb varrásnem,
és egyben a legértékesebb is.
Ebben az esetben a varrónők kézzel
varrják össze a kesztyű minden egyes részét.
Nagyon időigényes munka, egy dolgozó naponta
3-4 pár kesztyűt tud így megvarrni.
Linx varrott: Ritka, viszont nagyon látványos.
Általában elütő színű, kontrasztos cérnával készül.
Szintén egymásra fektetett bőröket varr össze, mint a lash,
de a vágás élen áthurkolva vezeti a cérnát.
Nagyon extra megjelenésű kesztyűket eredményez.
8.Bélelés
Ez az a művelet, ami során eldönthetik,
hogy a kesztyűt milyen időjárási viszonyokra tervezik.
A kesztyű elsődleges funkciója ugyanis – elvileg 🙂 – a melegen tartás.
A béleletlen kesztyűket divatkesztyűként viselésre,
illetve a meleg napokra is a kéz védelmére készítik.
A vékony selyembélelt kesztyűket a kissé hűvösebb időkre
is ajánlják. A gyapjú- és kasmírbélések hideg időben,
a szőrme- és báránybélések pedig nagy hidegben ajánlottak.
Goretex insertbélésekkel elérhető, hogy a belső rész vízhatlan,
de szellőző legyen, ezt elsősorban a sportkesztyűknél
és közszolgálati biztonsági kesztyűknél alkalmazzák.
9.Szegés
Miután belevarrták a bélést a kesztyűkbe,
a szárszélnél is el kell dolgozni.
Stafírozás: Kézi munka, egy láthatatlan varrás.
A szárszélt visszahajtva levarrják, úgy,
hogy az a kesztyű külső részén nem látszik.
Ez a művelet a bőr vékonysága miatt nagy kihívás.
F0: Ez géppel készül. egy kis bőrcsíkot, színt a színnel felvarrják,
majd visszahajtva,és ismét letűzik.
F1: Egy szélesebb pánt felvarrásával dolgozzák el a szárszélt.
10. Csinosítás
Ez a művelet adja meg a végső formát és fényt.
Hogy a kesztyűnek szép formája legyen,
forró fémkezekre húzzák
és precízen formára igazítják.
Ha kifejezetten magas fényű kesztyű a cél, akkor egy
apró vasalóval még ezután ki is vasalják.
+ Minőség-ellenőrzés
A gyártás egész folyamatát lépésről lépésre
végigkíséri a minőség-ellenőrzés.
A beszállítóktól kezdve a modellek tervezése, műszaki előkészítése,
több évtizedes tapasztalattal rendelkező
szakemberek felügyeletével történik.
Sőt, szúrópróba-szerűen még a minőségellenőröket is
ellenőrzik, ez biztosítja, hogy valóban a legkiválóbb
minőségű kesztyű birtokába jussunk, csak
ezekre kerülhet rá a csodálatosan szép, dombormintás
márkajelzés is.
Zárszóként el kell mondjam, hogy bár régóta szeretnék,
még nincs pécsi kesztyűm, pusztán egy okból:
mindeddig képtelen voltam választani.
Amikor azt érzem, igen, ez az, akkor mindig látok
egy újabbat, amin kicsit másképp cikázik a varrás,
kicsit vagányabb vagy nőiesebb, és elbizonytalanodom.
De biztos vagyok benne, hogy vár rám az én kesztyűm
(vagy begorombulok, és veszek egyszerre hármat! :D),
ahogy kedves olvasóimra is,
remélem, ezzel a kis bemutatóval inkább segítek
a döntésben, és annak tudatosításában, mit is
támogatunk és választunk, ha pécsi kesztyűt veszünk. 🙂
MissAlqimia 2014
Képek:
Saját fotók
Csatlakozz a blog olvasói közösségéhez a facebookon!
https://www.facebook.com/MissAlqimia
*Még több a páratlan pécsi kesztyűkről:
Frank Adél és Gant Pécsi Kesztyű Látványműterem
Gant Pécsi Kesztyű
Kesztyű Klaszter
Külön Köszönet:
A műhelyben dolgozó szakembereknek,
Bányai Eszternek
és Ordonics Tibornak, a Pécsi Kesztyű Klaszter
menedzserének.
